一、中厚板資產(chǎn)概況

中厚板產(chǎn)線自1966年投產(chǎn)以來，逐漸成為我國中厚板的精品基地，是國內(nèi)同行業(yè)品種最多、規(guī)格最齊全的廠家之一，先后為蕪湖長江大橋、南京長江二橋、三峽工程、我國第一艘宇宙試驗(yàn)飛船、北京電視中心、北京首都國際機(jī)場以及國家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備等重大工程提供了大批量優(yōu)質(zhì)鋼材。尤其是近年來以奧運(yùn)“鳥巢”場館、國家大劇院、南京大勝關(guān)大橋等為代表的國家重點(diǎn)工程用鋼享譽(yù)國內(nèi)。其中，南京大勝關(guān)大橋用鋼是首次運(yùn)用TMCP工藝生產(chǎn)的第五代橋梁鋼，代表著我國橋梁用鋼的最高水平。

中厚板產(chǎn)線經(jīng)過多次大型技改，98年改造了精軋機(jī)及矯直機(jī)等設(shè)備，2011年改造了加熱爐、粗軋機(jī)、冷床和雙邊剪等設(shè)備，目前有兩個(gè)生產(chǎn)單元—軋鋼精整線與熱處理線。于2017年4月起處于停產(chǎn)狀態(tài)。

生產(chǎn)產(chǎn)能：年產(chǎn)量為100萬噸

產(chǎn)品規(guī)格: 厚度6－180mm, 寬度1100-2620mm，長度3000-16000mm

交貨狀態(tài)：熱軋、控軋、TMCP、正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等

主要鋼種：普板、低合金、優(yōu)結(jié)板、橋板、船板、容器鋼、高強(qiáng)焊接鋼、耐磨鋼、管線鋼、高層建筑用鋼、模具鋼、低碳貝氏體鋼、特鋼等

二、2800mm工藝流程

中厚板產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：連鑄板坯－加熱爐板坯加熱－高壓除鱗－粗軋機(jī)－精軋機(jī)－控冷裝置－矯直機(jī)－冷床冷卻－翻板機(jī)－雙邊剪－橫剪－標(biāo)號(hào)機(jī)－成品/熱處理（正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)等）

（一）軋制線三、主要設(shè)備介紹

1.板坯二切線自動(dòng)切割系統(tǒng)

改造時(shí)間：2011-2012年5月

配備設(shè)備：翻坯機(jī)、去毛刺機(jī)、自動(dòng)切割、噴號(hào)機(jī)等設(shè)備

切割原料：厚度為210、230、250、（300）mm的連鑄坯

切割精度：0-+20mm

鑄坯溫度：室溫～500℃

切前定尺：4.2～10.0 m

切后定尺：2.1～2.9 m

切割機(jī)速度：2.5～23.6 m/min

優(yōu)點(diǎn)：精度高、切割量大、降低人工成本（改造前為人工火焰切割）

2.加熱爐

改造時(shí)間：2011-2012年5月

制造廠家：賽迪

數(shù)量：3座

型式：步進(jìn)式

尺寸：爐長31米，爐內(nèi)寬6.2米

產(chǎn)量：每座85t/h；最大：95t/h

燃燒系統(tǒng)：蓄熱式加熱爐2座 ，采用的是高爐煤氣燃燒系統(tǒng)；平焰式加熱爐1座，采用混合煤氣燃燒系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：提高產(chǎn)量、不產(chǎn)生折疊、燃燒充分、成本降低（技改前為2座推鋼式、1座步進(jìn)式加熱爐）

3.除鱗系統(tǒng)

改造時(shí)間：2011-2012年5月

噴嘴數(shù)量：4×32個(gè)(噴咀間距62mm)

壓力：由改造前的17MPa提高到目前的23MPa，并且水嘴高度可調(diào)

優(yōu)點(diǎn)：壓力提高，一次氧化鐵皮清除徹底，除鱗能力較強(qiáng)，可提高鋼板表面質(zhì)量

4.立輥軋機(jī)

改造時(shí)間：2011-2012年5月（由改造前的懸臂式改為全液壓式立輥）

軋制壓力：4,000kN       

軋制速度：0±1.22/3.04m/s          

最大開口度：3,000mm     

最小開口度：1,000mm       

最大壓下量（單側(cè)）：25mm

精度：由改造前的±20mm提高到目前的±5mm

控制：全液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)

優(yōu)點(diǎn)：控制精度高，由改造前的人工控制改造為全液壓自動(dòng)控制，并且板形也大為改善

5.粗軋機(jī)

改造時(shí)間：2011-2012年5月

制造廠家：中國一重

型式：四輥可逆式粗軋機(jī)

輥身長度：3000mm

軋制壓力：MAX.45MN

壓下量：由改造前的15mm壓下量提高到目前的40mm壓下量

生產(chǎn)能力：100萬噸（與2800mm精軋機(jī)配合）

工作輥換輥時(shí)間：≤15 分鐘

優(yōu)點(diǎn)：道次壓下量提高，軋制時(shí)可根據(jù)需要采取大壓下促使晶粒細(xì)化，確保性能更均勻；換輥時(shí)間也大大減少，提高工作效率

6.四輥精軋機(jī)

制造廠家：中國二重

輥身長度：工作輥3000mm，支撐輥2840mm

軋制壓力：MAX.45MN

最大開口度:280毫米

軋制速度MAX:5.65M/S

最大軋制力距:1625kn.m

軋機(jī)剛度:850噸

主電機(jī):4000KW 交-交變頻

優(yōu)點(diǎn)：控制精度較高，板形好

7.控冷裝置

冷卻型式：層流冷卻

冷卻速度：0～30℃/S

控制形式：自動(dòng)控制，由計(jì)算機(jī)模型來設(shè)定并調(diào)節(jié)水流量，可實(shí)現(xiàn)控制軋制、TMCP等工藝。

優(yōu)點(diǎn)：控制精度較高，由改造前的人工控制改造為水量由電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)截止閥自動(dòng)控制，并且板形也大為改善。

8.矯直機(jī)

數(shù)量：軋制線矯直機(jī)2座

型式：11輥式矯直機(jī)和強(qiáng)力矯直機(jī)

制造廠家：SIEMENS

矯直力：強(qiáng)力矯直機(jī)最大矯直力：34MN

屈服強(qiáng)度：矯直鋼板最大屈服強(qiáng)度1000MPa

鋼板平直度：≤5‰

優(yōu)點(diǎn):矯直力大，并采用液壓彎輥技術(shù)，最大程度保證被矯直鋼板的平直度。

（二）精整線

1.冷床

改造時(shí)間：2011-2012年5月

型式：可逆步進(jìn)式冷床

面積：908㎡

步進(jìn)行程：2500mm

平均冷卻速度：5-9℃/min

優(yōu)點(diǎn):改造前為不可逆鏈?zhǔn)嚼浯?，易產(chǎn)生劃傷，改造后的步進(jìn)式冷床不易產(chǎn)生缺陷，無劃傷，對(duì)鋼板表面質(zhì)量較好，并且此步進(jìn)式冷床也比改造前的鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s能力大

2.翻板機(jī)

改造時(shí)間：2011-2012年5月

型式：可逆鏈?zhǔn)狡揭茩z查臺(tái)架

面積：580㎡

優(yōu)點(diǎn):改造前為不可逆鏈?zhǔn)綑z查臺(tái)架，易產(chǎn)生劃傷，改造后的可逆式鏈?zhǔn)狡揭撇灰桩a(chǎn)生缺陷，無劃傷，對(duì)鋼板表面質(zhì)量較好；另外翻板機(jī)區(qū)域面積較改造前大幅提高，冷卻能力也隨之提高

3.滾切式雙邊剪

改造時(shí)間：2011-2012年5月

型式：滾切式雙邊剪

制造廠家：DANIELI

剪切最大厚度：45mm

最大剪切力:6500KN

剪切鋼板抗拉強(qiáng)度：MAX.1200MPa

鐮刀彎值：2‰-5‰

優(yōu)點(diǎn)：剪切最大厚度由改造前的圓盤剪25mm提高到雙邊剪45mm，邊部鐮刀彎值也較圓盤剪小。

（三）熱處理線

3座先進(jìn)的?；癄t，2座退火爐，1個(gè)淬火機(jī)，1個(gè)拋丸機(jī)，配有矯直機(jī)、橫剪、進(jìn)口自動(dòng)噴號(hào)機(jī)等設(shè)備，其中，3#?；癄t機(jī)組采用世界同類型設(shè)備中最先進(jìn)的輻射加熱無氧化輥道式熱處理爐和連續(xù)輥式淬火機(jī)，均由德國LOI公司引進(jìn)；配套設(shè)備有電除塵、拋丸機(jī)組及供水和水處理系統(tǒng)組成。該調(diào)質(zhì)線處理的鋼板表面光潔、板面平整、性能優(yōu)良且組織均勻，能生產(chǎn)高等級(jí)、高性能、高技術(shù)和高附加值的各類專用鋼板。

熱處理能力：年熱處理能力25萬噸(調(diào)質(zhì)鋼或正火+回火12萬噸，正火12萬噸左右)

年探傷量能力：18萬噸

熱處理產(chǎn)品規(guī)格: 厚度8－100mm, 寬度1500-2600mm，長度4000-16000mm

交貨狀態(tài)：正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等

主要鋼種：橋板、船板、容器鋼、高強(qiáng)焊接鋼、耐磨鋼、管線鋼、高層建筑用鋼、模具鋼、低碳貝氏體鋼、特鋼等

1.1#?；癄t

形式：明火供熱的輥底式熱處理爐

用途：正火、回火處理

尺寸：2800×65450mm

能力：正火25—40 t/h  回火 10—20 t/h

2.2#?；癄t

形式：氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式熱處理爐

尺寸： 2800×68000mm

用途：正火、淬火和回火處理

能力：淬火（正火） 10—20 t/h  回火  8—15 t/h

3.3#?；癄t

形式：氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式+淬火機(jī)

尺寸：3000×83580mm

用途：正火、淬火、回火處理

能力：淬火（正火） 15—40 t/h   回火  10—25 t/h

4.淬火機(jī)

高壓段最大耗水量：53 m³/min；壓力：0.8Mpa

低壓段最大耗水量：45 m³/min；壓力: 0.4Mpa

處理能力：32.5t/h（由?；癄t生產(chǎn)能力決定）

5.拋丸機(jī)組

用途：去除表面致密氧化鐵皮

規(guī)格：厚度8—100mm

      寬度1600—2600mm

      長度2400—16000mm

處理后表面等級(jí)：SA2.5—3.0 (ISO 8501—1：1988)

年處理能力：MAX.40萬噸

6.噴號(hào)機(jī)

中厚板分廠有自動(dòng)噴號(hào)機(jī)4個(gè)，精整線有2個(gè)噴號(hào)機(jī)加一個(gè)側(cè)噴噴碼儀，熱處理線有1個(gè)噴號(hào)機(jī)自帶側(cè)噴系統(tǒng)

面噴、側(cè)噴及沖印內(nèi)容可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行適當(dāng)修改或補(bǔ)充

7.在線自動(dòng)超聲波探傷

設(shè)備類型：水膜耦合、壓電雙晶脈沖反射式超聲自動(dòng)探傷

鋼板規(guī)格：厚度：6-80mm 寬度：1100-2800mm

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)

年探傷能力：人工探傷18萬噸。

請(qǐng)有意者與光谷聯(lián)交所業(yè)務(wù)二部聯(lián)系，聯(lián)系人：葉麗晴；聯(lián)系電話：027-67885685