一、中厚板資產(chǎn)概況
中厚板產(chǎn)線自1966年投產(chǎn)以來,逐漸成為我國中厚板的精品基地,是國內(nèi)同行業(yè)品種最多、規(guī)格最齊全的廠家之一,先后為蕪湖長江大橋、南京長江二橋、三峽工程、我國第一艘宇宙試驗(yàn)飛船、北京電視中心、北京首都國際機(jī)場以及國家石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備等重大工程提供了大批量優(yōu)質(zhì)鋼材。尤其是近年來以奧運(yùn)“鳥巢”場館、國家大劇院、南京大勝關(guān)大橋等為代表的國家重點(diǎn)工程用鋼享譽(yù)國內(nèi)。其中,南京大勝關(guān)大橋用鋼是首次運(yùn)用TMCP工藝生產(chǎn)的第五代橋梁鋼,代表著我國橋梁用鋼的最高水平。
中厚板產(chǎn)線經(jīng)過多次大型技改,98年改造了精軋機(jī)及矯直機(jī)等設(shè)備,2011年改造了加熱爐、粗軋機(jī)、冷床和雙邊剪等設(shè)備,目前有兩個(gè)生產(chǎn)單元—軋鋼精整線與熱處理線。于2017年4月起處于停產(chǎn)狀態(tài)。
生產(chǎn)產(chǎn)能:年產(chǎn)量為100萬噸
產(chǎn)品規(guī)格: 厚度6-180mm, 寬度1100-2620mm,長度3000-16000mm
交貨狀態(tài):熱軋、控軋、TMCP、正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等
主要鋼種:普板、低合金、優(yōu)結(jié)板、橋板、船板、容器鋼、高強(qiáng)焊接鋼、耐磨鋼、管線鋼、高層建筑用鋼、模具鋼、低碳貝氏體鋼、特鋼等
二、2800mm工藝流程
中厚板產(chǎn)線生產(chǎn)工藝:連鑄板坯-加熱爐板坯加熱-高壓除鱗-粗軋機(jī)-精軋機(jī)-控冷裝置-矯直機(jī)-冷床冷卻-翻板機(jī)-雙邊剪-橫剪-標(biāo)號(hào)機(jī)-成品/熱處理(正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)等)
(一)軋制線三、主要設(shè)備介紹
1.板坯二切線自動(dòng)切割系統(tǒng)
改造時(shí)間:2011-2012年5月
配備設(shè)備:翻坯機(jī)、去毛刺機(jī)、自動(dòng)切割、噴號(hào)機(jī)等設(shè)備
切割原料:厚度為210、230、250、(300)mm的連鑄坯
切割精度:0-+20mm
鑄坯溫度:室溫~500℃
切前定尺:4.2~10.0 m
切后定尺:2.1~2.9 m
切割機(jī)速度:2.5~23.6 m/min
優(yōu)點(diǎn):精度高、切割量大、降低人工成本(改造前為人工火焰切割)
2.加熱爐
改造時(shí)間:2011-2012年5月
制造廠家:賽迪
數(shù)量:3座
型式:步進(jìn)式
尺寸:爐長31米,爐內(nèi)寬6.2米
產(chǎn)量:每座85t/h;最大:95t/h
燃燒系統(tǒng):蓄熱式加熱爐2座 ,采用的是高爐煤氣燃燒系統(tǒng);平焰式加熱爐1座,采用混合煤氣燃燒系統(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn):提高產(chǎn)量、不產(chǎn)生折疊、燃燒充分、成本降低(技改前為2座推鋼式、1座步進(jìn)式加熱爐)
3.除鱗系統(tǒng)
改造時(shí)間:2011-2012年5月
噴嘴數(shù)量:4×32個(gè)(噴咀間距62mm)
壓力:由改造前的17MPa提高到目前的23MPa,并且水嘴高度可調(diào)
優(yōu)點(diǎn):壓力提高,一次氧化鐵皮清除徹底,除鱗能力較強(qiáng),可提高鋼板表面質(zhì)量
4.立輥軋機(jī)
改造時(shí)間:2011-2012年5月(由改造前的懸臂式改為全液壓式立輥)
軋制壓力:4,000kN
軋制速度:0±1.22/3.04m/s
最大開口度:3,000mm
最小開口度:1,000mm
最大壓下量(單側(cè)):25mm
精度:由改造前的±20mm提高到目前的±5mm
控制:全液壓自動(dòng)控制系統(tǒng)
優(yōu)點(diǎn):控制精度高,由改造前的人工控制改造為全液壓自動(dòng)控制,并且板形也大為改善
5.粗軋機(jī)
改造時(shí)間:2011-2012年5月
制造廠家:中國一重
型式:四輥可逆式粗軋機(jī)
輥身長度:3000mm
軋制壓力:MAX.45MN
壓下量:由改造前的15mm壓下量提高到目前的40mm壓下量
生產(chǎn)能力:100萬噸(與2800mm精軋機(jī)配合)
工作輥換輥時(shí)間:≤15 分鐘
優(yōu)點(diǎn):道次壓下量提高,軋制時(shí)可根據(jù)需要采取大壓下促使晶粒細(xì)化,確保性能更均勻;換輥時(shí)間也大大減少,提高工作效率
6.四輥精軋機(jī)
制造廠家:中國二重
輥身長度:工作輥3000mm,支撐輥2840mm
軋制壓力:MAX.45MN
最大開口度:280毫米
軋制速度MAX:5.65M/S
最大軋制力距:1625kn.m
軋機(jī)剛度:850噸
主電機(jī):4000KW 交-交變頻
優(yōu)點(diǎn):控制精度較高,板形好
7.控冷裝置
冷卻型式:層流冷卻
冷卻速度:0~30℃/S
控制形式:自動(dòng)控制,由計(jì)算機(jī)模型來設(shè)定并調(diào)節(jié)水流量,可實(shí)現(xiàn)控制軋制、TMCP等工藝。
優(yōu)點(diǎn):控制精度較高,由改造前的人工控制改造為水量由電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)截止閥自動(dòng)控制,并且板形也大為改善。
8.矯直機(jī)
數(shù)量:軋制線矯直機(jī)2座
型式:11輥式矯直機(jī)和強(qiáng)力矯直機(jī)
制造廠家:SIEMENS
矯直力:強(qiáng)力矯直機(jī)最大矯直力:34MN
屈服強(qiáng)度:矯直鋼板最大屈服強(qiáng)度1000MPa
鋼板平直度:≤5‰
優(yōu)點(diǎn):矯直力大,并采用液壓彎輥技術(shù),最大程度保證被矯直鋼板的平直度。
(二)精整線
1.冷床
改造時(shí)間:2011-2012年5月
型式:可逆步進(jìn)式冷床
面積:908㎡
步進(jìn)行程:2500mm
平均冷卻速度:5-9℃/min
優(yōu)點(diǎn):改造前為不可逆鏈?zhǔn)嚼浯?,易產(chǎn)生劃傷,改造后的步進(jìn)式冷床不易產(chǎn)生缺陷,無劃傷,對(duì)鋼板表面質(zhì)量較好,并且此步進(jìn)式冷床也比改造前的鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s能力大
2.翻板機(jī)
改造時(shí)間:2011-2012年5月
型式:可逆鏈?zhǔn)狡揭茩z查臺(tái)架
面積:580㎡
優(yōu)點(diǎn):改造前為不可逆鏈?zhǔn)綑z查臺(tái)架,易產(chǎn)生劃傷,改造后的可逆式鏈?zhǔn)狡揭撇灰桩a(chǎn)生缺陷,無劃傷,對(duì)鋼板表面質(zhì)量較好;另外翻板機(jī)區(qū)域面積較改造前大幅提高,冷卻能力也隨之提高
3.滾切式雙邊剪
改造時(shí)間:2011-2012年5月
型式:滾切式雙邊剪
制造廠家:DANIELI
剪切最大厚度:45mm
最大剪切力:6500KN
剪切鋼板抗拉強(qiáng)度:MAX.1200MPa
鐮刀彎值:2‰-5‰
優(yōu)點(diǎn):剪切最大厚度由改造前的圓盤剪25mm提高到雙邊剪45mm,邊部鐮刀彎值也較圓盤剪小。
(三)熱處理線
3座先進(jìn)的?;癄t,2座退火爐,1個(gè)淬火機(jī),1個(gè)拋丸機(jī),配有矯直機(jī)、橫剪、進(jìn)口自動(dòng)噴號(hào)機(jī)等設(shè)備,其中,3#?;癄t機(jī)組采用世界同類型設(shè)備中最先進(jìn)的輻射加熱無氧化輥道式熱處理爐和連續(xù)輥式淬火機(jī),均由德國LOI公司引進(jìn);配套設(shè)備有電除塵、拋丸機(jī)組及供水和水處理系統(tǒng)組成。該調(diào)質(zhì)線處理的鋼板表面光潔、板面平整、性能優(yōu)良且組織均勻,能生產(chǎn)高等級(jí)、高性能、高技術(shù)和高附加值的各類專用鋼板。
熱處理能力:年熱處理能力25萬噸(調(diào)質(zhì)鋼或正火+回火12萬噸,正火12萬噸左右)
年探傷量能力:18萬噸
熱處理產(chǎn)品規(guī)格: 厚度8-100mm, 寬度1500-2600mm,長度4000-16000mm
交貨狀態(tài):正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等
主要鋼種:橋板、船板、容器鋼、高強(qiáng)焊接鋼、耐磨鋼、管線鋼、高層建筑用鋼、模具鋼、低碳貝氏體鋼、特鋼等
1.1#?;癄t
形式:明火供熱的輥底式熱處理爐
用途:正火、回火處理
尺寸:2800×65450mm
能力:正火25—40 t/h 回火 10—20 t/h
2.2#?;癄t
形式:氮?dú)獗Wo(hù)輻射管加熱輥底式熱處理爐
尺寸: 2800×68000mm
用途:正火、淬火和回火處理
能力:淬火(正火) 10—20 t/h 回火 8—15 t/h
3.3#?;癄t
形式:氮?dú)獗Wo(hù)輻射管加熱輥底式+淬火機(jī)
尺寸:3000×83580mm
用途:正火、淬火、回火處理
能力:淬火(正火) 15—40 t/h 回火 10—25 t/h
4.淬火機(jī)
高壓段最大耗水量:53 m³/min;壓力:0.8Mpa
低壓段最大耗水量:45 m³/min;壓力: 0.4Mpa
處理能力:32.5t/h(由?;癄t生產(chǎn)能力決定)
5.拋丸機(jī)組
用途:去除表面致密氧化鐵皮
規(guī)格:厚度8—100mm
寬度1600—2600mm
長度2400—16000mm
處理后表面等級(jí):SA2.5—3.0 (ISO 8501—1:1988)
年處理能力:MAX.40萬噸
6.噴號(hào)機(jī)
中厚板分廠有自動(dòng)噴號(hào)機(jī)4個(gè),精整線有2個(gè)噴號(hào)機(jī)加一個(gè)側(cè)噴噴碼儀,熱處理線有1個(gè)噴號(hào)機(jī)自帶側(cè)噴系統(tǒng)
面噴、側(cè)噴及沖印內(nèi)容可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行適當(dāng)修改或補(bǔ)充
7.在線自動(dòng)超聲波探傷
設(shè)備類型:水膜耦合、壓電雙晶脈沖反射式超聲自動(dòng)探傷
鋼板規(guī)格:厚度:6-80mm 寬度:1100-2800mm
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)
年探傷能力:人工探傷18萬噸。
請(qǐng)有意者與光谷聯(lián)交所業(yè)務(wù)二部聯(lián)系,聯(lián)系人:葉麗晴;聯(lián)系電話:027-67885685