受委托，某鋼鐵廠擬公開轉(zhuǎn)讓持有的閑置產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備，該批設(shè)備無擔(dān)保、無質(zhì)押。請有意向者與光谷聯(lián)交所業(yè)務(wù)二部聯(lián)系，聯(lián)系人：葉女士 ; 聯(lián)系電話：027-67885685。詳細(xì)情況請下載以下信息：

1、推拉式酸洗機(jī)組

 

1)概述

推拉式酸洗機(jī)組由中冶南方設(shè)計(jì)、集成的生產(chǎn)線。年生產(chǎn)能力為615,000t/a熱軋酸洗鋼卷(入口量)。產(chǎn)品主要將材質(zhì)為 CQ、DQ、DDQ，厚為 1.5～5.0mm鋼卷。

推拉式酸洗機(jī)組于2006年12月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

2)工藝及設(shè)備描述

推拉式酸洗機(jī)組由鋼卷準(zhǔn)備站、入口段、工藝段、出口段以及輔助設(shè)備組成。鋼卷準(zhǔn)備站主要由托輥、導(dǎo)板臺(tái)、五輥夾送矯直機(jī)(恒速)、切頭剪、切角剪、廢料運(yùn)輸小車及廢料箱等組成。其設(shè)備用于剪切帶鋼頭部超差部分。入口段設(shè)備主要由過跨鋼卷小車、入口固定鞍座、入口鋼卷小車、開卷機(jī)、五輥夾送輥矯直機(jī)，切頭剪等組成。其設(shè)備用于對鋼卷開卷，必要時(shí)再次切除帶鋼頭部的超差部分或倒帶時(shí)分切帶鋼。開卷方式為上開卷。工藝段設(shè)備主要由酸洗槽、清洗槽、擠干輥和熱風(fēng)干燥器等組成，采用淺槽式紊流酸洗工藝，以去除帶鋼表面的氧化鐵皮。酸洗后的帶鋼，再經(jīng)四級(jí)串聯(lián)清洗槽清洗干燥后，經(jīng)坑式活套進(jìn)入出口段。出口段設(shè)備主要由夾送輥、圓盤剪、碎邊剪、三輥張力裝置、切尾剪、張力卷取機(jī)(帶EPC裝置)和出口鋼卷小車、過跨鋼卷小車等組成。帶鋼在此段進(jìn)行切邊，再經(jīng)卷取機(jī)將帶鋼卷取成卷。然后，經(jīng)打捆，完成鋼卷的整個(gè)酸洗過程，為下步工序提供合格的酸洗鋼卷。

機(jī)組型式：推拉式淺槽紊流酸洗機(jī)組

材質(zhì)：低碳鋼

代表鋼號(hào)：Q195、Q235、08Al 、SPHC、SPHD

屈服強(qiáng)度：σs=350MPa

強(qiáng)度極限：σb=600MPa

帶鋼厚度：1.5~5.0mm

帶鋼寬度：入口：830~1380mm

出口：800~1350mm

鋼卷內(nèi)徑：入口：Æ762/Æ610(重酸洗)mm

出口：Æ610mm

鋼卷外徑：入口：Max.Æ2080mm

出口：Max.Æ2050mm

鋼卷重量：最大28.6t

單位卷重：Ave.20kg/mm，Max.22kg/mm

機(jī)組速度：Max.180m/min

穿帶速度：Max.90m/min

點(diǎn)動(dòng)速度：10~30m/min

原料鋼卷最高卷取溫度：650℃

酸洗介質(zhì)：鹽酸

酸液濃度：5~18%

酸液溫度：70~85℃

酸洗段最大加熱能力：250t(帶鋼)/h

酸槽數(shù)量：12.5m/個(gè)×6個(gè)

年產(chǎn)量：615,000t

主要設(shè)備組成：

機(jī)械設(shè)備組成

1. 入口段設(shè)備

1.01過跨鋼卷小車

1.02 入口固定鞍座

1.03 鋼卷準(zhǔn)備站

1.03.01 托輥裝置

1.03.02 導(dǎo)板臺(tái)

1.03.03 五輥夾送矯直機(jī)(恒速)

1.03.04 切頭剪

1.03.05 切角剪

1.03.06廢料運(yùn)輸小車及廢料箱

1.04 入口鋼卷小車

1.05 開卷機(jī)

1.06 壓緊輥﹑壓平輥及開卷刀

1.07 No.1側(cè)導(dǎo)輥

1.08 五輥夾送矯直機(jī)

1.09 切頭剪

1.10 廢料收集裝置(一)

2. 工藝段設(shè)備

2.01 酸洗槽

2.02 清洗槽

2.03 酸循環(huán)系統(tǒng)

2.04 清洗循環(huán)系統(tǒng)

2.05 熱風(fēng)干燥系統(tǒng)

2.05.01 吹邊裝置

2.05.02 熱風(fēng)干燥器

2.05.03 離心式送風(fēng)機(jī)

2.05.04 風(fēng)機(jī)入口消音過濾器

2.05.05 風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥

2.05.06 空氣熱交換器

2.05.07 系統(tǒng)管道

2.06 酸霧凈化系統(tǒng)

2.06.01 酸霧凈化塔

2.06.02 凈化塔循環(huán)泵

2.06.03 凈化塔輸送泵

2.06.04 離心式送風(fēng)機(jī)

2.06.05 中間配管及閥門

2.07 1#～14#擠干輥

2.08 No.1夾送輥

3 出口段設(shè)備

3.01 活套擺動(dòng)臺(tái)

3.01.01 No.2側(cè)導(dǎo)輥

3.02 No.2夾送輥(帶CPC裝置)

3.03圓盤切邊剪

3.04 碎邊剪

3.05 碎邊皮帶運(yùn)輸機(jī)

3.06 廢料收集裝置(二)

3.07 三輥張力裝置

3.08 檢查臺(tái)

3.09 切尾剪

3.10 廢料收集裝置(三)

3.11靜電涂油機(jī)(選擇項(xiàng))

3.12 No.3側(cè)導(dǎo)輥

3.13 出口夾送轉(zhuǎn)向輥

3.14 張力卷取機(jī)(帶EPC)

3.15 卷取機(jī)壓輥裝置

3.16 出口鋼卷小車

3.17 打捆鞍座

3.18 出口固定鞍座

3.19 過跨鋼卷小車

3.20 人工打捆裝置

3.21 各種過渡導(dǎo)板臺(tái)架

4 輔助設(shè)備

4.01 入口液壓站

4.02 出口液壓站

4.03 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

4.04 中間配管(碳鋼)

4.05 基礎(chǔ)螺栓

2、雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)

 

概述

雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)由中國一重進(jìn)行設(shè)備成套，電控系統(tǒng)由原武漢Alstom自動(dòng)化公司集成，配套的乳化液系統(tǒng)由啟東江海公司集成，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 56萬噸。

機(jī)組于2007年2月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

1.1.坯料規(guī)格:

1.1.1 材料:經(jīng)過酸洗和切邊后的熱軋鋼卷，CQ、DQ、DDQ

代表鋼種：Q195～Q235、08AI、IF

1.1.2 材料性能：

低碳鋼：σS≤270N/mm2 σb≤500N/mm2

1.1.3 軋制厚度: 1.5～5.0mm

1.1.4 軋制寬度: 800～1380mm

1.1.5 卷材內(nèi)徑: ∅610mm

1.1.6 卷材外徑: ∅1000～∅2100mm

1.1.7 最大卷重: 28.6t

1.1.8 單位卷重: Max 22kg/mm

機(jī)組產(chǎn)品大綱

產(chǎn)品大綱

CQ，DQ 級(jí)原料規(guī)格分配表

 

(2) 工藝及設(shè)備描述

2.機(jī)組工藝過程簡述:

2.1 上料、開頭及穿帶

經(jīng)酸洗、切邊的熱軋帶卷由天車吊放到開卷機(jī)操作側(cè)的步進(jìn)梁上該步進(jìn)梁

能夠存放 5 個(gè)鋼卷。上卷小車鞍座在受卷臺(tái)下上升使帶卷內(nèi)孔對準(zhǔn)開卷機(jī)卷筒

中心后，小車?yán)^續(xù)向前運(yùn)動(dòng)將帶卷套在開卷機(jī)卷筒上并使帶卷在寬度方向上與

機(jī)組中心線對中。開卷機(jī)卷筒漲徑撐起帶卷。上卷小車鞍座下降至下極限后小

車退回到受卷臺(tái)下面等候上第二卷。

開頭機(jī)刮板抬起對準(zhǔn)帶卷頭部，同時(shí)開卷機(jī)活動(dòng)支承閉合，開卷機(jī)以穿帶

速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶頭沿著刮板進(jìn)入開頭機(jī)的夾送輥、矯直輥。當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入開

頭機(jī)直頭輥 500～800mm 時(shí)，開頭機(jī)水平擺動(dòng)輥擺起，開卷機(jī)反轉(zhuǎn)將帶頭反向

拉出，此時(shí)開頭機(jī)傳動(dòng)裝置處于發(fā)電狀態(tài)。在開頭機(jī)矯直輥的作用下帶頭將獲

得良好的反翹彎形狀。

上夾送輥壓下正傳，夾送帶材進(jìn)入入口側(cè)導(dǎo)裝置。機(jī)組繼續(xù)以穿帶速度將

帶材向前推進(jìn)，帶材先后經(jīng)過導(dǎo)板、機(jī)前轉(zhuǎn)向輥、立導(dǎo)輥、測厚儀臺(tái)架(此時(shí)

測厚儀正處于機(jī)組軋線以外，待機(jī)組升速軋制時(shí)進(jìn)入軋線以內(nèi))、機(jī)前壓緊臺(tái)

(喂料時(shí)上輥正處于打開狀態(tài)，當(dāng)帶材進(jìn)入軋制狀態(tài)或軋尾時(shí)，上輥壓下夾緊

帶材)，帶材繼續(xù)向前通過吹掃裝置、六輥冷軋主機(jī)、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、事故處

理剪、機(jī)后轉(zhuǎn)向輥、最后進(jìn)入機(jī)后卷取機(jī)(此時(shí)卷取機(jī)卷筒正處于縮徑狀態(tài)，

活動(dòng)支承處于閉合位置)。

2.2 軋制過程

當(dāng)帶材進(jìn)入機(jī)后卷取機(jī)鉗口后，機(jī)后卷取機(jī)卷筒漲徑同時(shí)鉗口動(dòng)作夾住帶

頭，卷筒啟動(dòng)開始卷取帶材。卷取帶材 3～4 圈后機(jī)組升速軋制。機(jī)組升速軋

制前開頭機(jī)上夾送輥抬起。軋制到帶尾在開卷機(jī)卷筒上只剩下 3～4 圈時(shí)，機(jī)

組進(jìn)入甩尾軋制狀態(tài)，機(jī)前壓緊臺(tái)動(dòng)作壓下以穩(wěn)定帶材尾部，當(dāng)帶尾進(jìn)入軋輥

以前機(jī)組停止軋制。

軋機(jī)、機(jī)后卷取機(jī)反轉(zhuǎn)(與第一道次相比)使帶尾向機(jī)前卷取機(jī)方向運(yùn)行，

經(jīng)機(jī)前轉(zhuǎn)向輥進(jìn)入機(jī)前卷取機(jī)卷筒鉗口，卷筒漲徑同時(shí)鉗口咬住帶材。機(jī)前卷

取機(jī)，主軋機(jī)，機(jī)后卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)并逐漸升速進(jìn)入正常軋制速度。當(dāng)帶材在

機(jī)后卷取機(jī)卷筒上剩 3～4 圈以后機(jī)組減速至穿帶速度直至停止(機(jī)后卷取機(jī)

卷筒鉗口不松開帶材。若四道次出料，在末道次機(jī)后卷取機(jī)鉗口松開)。機(jī)后

卷取機(jī)，主軋機(jī)，機(jī)前卷取機(jī)同時(shí)啟動(dòng)向右卷取機(jī)方向軋制，如此反復(fù)經(jīng)過若

干道次軋制直到軋成成品卷材。啟動(dòng)卸卷小車進(jìn)入卷取機(jī)(若二、六道次出料，

則啟動(dòng)機(jī)后卸卷小車。若四道次出料，則啟動(dòng)機(jī)前卸卷小車)卷筒下方，升起

鞍座低壓托住帶卷，卷筒縮徑之后，卷取機(jī)活動(dòng)支承打開，啟動(dòng)推板裝置推住

帶卷以后與卸卷小車水平同步動(dòng)作卸下帶卷，并由小車將帶卷送往卸卷小車的

受卷臺(tái)上，此時(shí)一個(gè)完整的軋程結(jié)束。

2.3主要設(shè)備

2.3.1入口步進(jìn)梁

數(shù)量：1 套

位置：位于機(jī)組入口與機(jī)組中心線平行。

功能：接受鋼卷，向上卷小車運(yùn)輸鋼卷。

技術(shù)參數(shù)：

存放鋼卷個(gè)數(shù)：5 個(gè)

卷位：6 個(gè)(1#卷位為上卷小車受料卷位、2#卷位為等待卷位、3、

4#、5#、6#卷位為受料卷位)

步距： 3000mm

最大卷重： 28600kg

帶寬： 800～1380mm

卷內(nèi)徑： φ610mm

卷外徑： φ1000～φ2100mm

結(jié)構(gòu)說明：

鞍座式步進(jìn)梁為鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，固定于移動(dòng)支座上。步進(jìn)梁的升降由

液壓缸驅(qū)動(dòng)偏心輪完成，橫移由液壓缸驅(qū)動(dòng)完成。

鋼卷內(nèi)孔方向與機(jī)組中心線垂直。

2.3.2 上卷小車

數(shù)量：1 套

位置：位于開卷機(jī)卷筒下方。

功能：上卷小車用于將受卷臺(tái)架上的鋼卷上到開卷機(jī)的卷筒上，在進(jìn)行上卷的

同時(shí)進(jìn)行鋼卷的外徑和寬度測量。并進(jìn)行上卷寬度、高度對中。

技術(shù)參數(shù)：

承載能力： 28600kg

橫移速度： 30/200mm/s

橫移行程： 5500mm

升降速度： 50/100mm/s

升降行程： 1300mm

行走電機(jī)： 交流變頻 11KW 一臺(tái)

結(jié)構(gòu)說明：

上卷小車由車體、車輪、可以上下滑動(dòng)的箱體、鞍座、液壓缸、交流變

頻齒輪馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。卷徑測量裝置采用液壓推板結(jié)構(gòu)，

鋼卷寬度測量采用光電式。

2.3.3開卷機(jī)

數(shù)量：1 套

位置：位于機(jī)組頭部。

功能：開卷機(jī)位于開頭機(jī)之前，用于同開頭機(jī)一起完成開頭、開卷喂料工序。

在軋制過程中對帶材產(chǎn)生軋制所需的張力、并可進(jìn)行帶材對中使帶鋼寬

度中心線與機(jī)組中心線保持重合。

技術(shù)參數(shù)：

卷筒工作直徑: φ610mm

卷筒漲縮范圍: φ570～φ630mm

卷筒漲縮缸： φ320×170mm

穿帶速度: 30m/min

開卷速度: 500m/min

開卷張力: 7～65kN

對中移動(dòng)范圍: ±100mm

對中移動(dòng)缸： φ160×±120mm

壓輥擺動(dòng)缸： φ125×360mm

壓輥?zhàn)畲髩毫? 15kN

液壓系統(tǒng)工作壓力: 14Mpa

壓輥傳動(dòng)： 油馬達(dá)

結(jié)構(gòu)說明：

開卷方向?yàn)樯祥_卷，開卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對中裝置、傳動(dòng)裝置、

壓輥、活動(dòng)支承等主要部件組成。

2.3.4 開頭機(jī)

數(shù)量：1 套

位置：位于機(jī)組頭部。

功能：開頭機(jī)與開卷機(jī)一起展開帶卷頭部、將帶頭矯直并機(jī)械對中帶鋼、使帶

頭順利進(jìn)入軋機(jī)、正常軋制時(shí)可測量帶材速度并且使帶鋼轉(zhuǎn)向、同時(shí)安

裝軋機(jī)入口的 CPC 裝置。

技術(shù)參數(shù)：

喂料速度: 30m/min

最大開卷速度: 500m/min

上下送料輥直徑: φ275/φ313mm

上送料輥壓下液壓缸： φ80×325mm

上送料輥傳動(dòng) 液壓馬達(dá)

下送料輥傳動(dòng)電機(jī) 交流變頻 N=20KW 一臺(tái)

水平輥直徑: φ250mm

水平輥擺上液壓缸： φ80×265mm

刮板擺動(dòng)缸： φ100×500mm

刮板伸縮缸： φ63×500mm

立輥： φ150×200mm

每側(cè)立輥數(shù)量： 2 個(gè)

開口度： 750-1460mm

調(diào)節(jié)速度： 1000mm/min(每側(cè))

調(diào)節(jié)方式： 液壓缸

導(dǎo)板擺動(dòng)液壓缸： φ100×550mm

結(jié)構(gòu)說明：

開頭機(jī)由伸縮刮板、夾送輥、水平輥、對中裝置、過渡導(dǎo)板等組成。

2.3.5 機(jī)前卷取機(jī)

數(shù)量：1 套

位置：開頭機(jī)后部。

功能：卷取機(jī)用于卷取帶材、建立前張力、輔助卸卷小車卸卷。

技術(shù)參數(shù)：

卷材內(nèi)徑: φ610mm

卷材外徑: φ1000～φ2100mm

卷取速度:(最大) 1260m/min

喂料速度: 30m/min

卷取張力: 最大 140KN

單電機(jī) 7-70KN(V>600m/min)

雙電機(jī) 14-140KN(V≤600m/min)

卷筒直徑: φ610/φ585mm

鉗口咬入厚度: 0.5～5mm

卷筒漲縮缸： φ400×76mm

推板移動(dòng)缸： φ100×1650mm

活動(dòng)支承擺動(dòng)缸： φ160×630mm

本體減速機(jī)潤滑方式： 稀油循環(huán)潤滑

結(jié)構(gòu)說明：

卷取方式為上卷取，卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳動(dòng)裝置、

推板、活動(dòng)支承、底座、壓輥等主要部件組成。

2.3.6 機(jī)前卸卷小車

數(shù)量：1 套

位置：機(jī)前卷取機(jī)下部。

功能：卸卷小車用于將卷取機(jī)卷筒上的鋼卷卸到受卷臺(tái)架上。

技術(shù)參數(shù)：

承載能力： 28600kg

橫移速度： 30/200mm/s

橫移行程： 5000mm

升降速度： 50/100mm/s

升降行程： 1300mm

行走電機(jī)功率： 交流變頻 11KW 一臺(tái)

結(jié)構(gòu)說明：

上卷小車由車體、車輪、可以上下滑動(dòng)的箱體、鞍座、液壓缸、交流變頻齒輪馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。

2.3.7 工作輥

數(shù)量：2 套(4 個(gè)工作輥)

技術(shù)參數(shù)：

工作輥輥徑： maxφ425mm

minφ385mm

工作輥輥身長： 1500mm

輥面硬度： HS93-98

材質(zhì)： 合金鍛鋼，MC5

結(jié)構(gòu)說明：

工作輥由合金鍛鋼精細(xì)磨削而成。

2.3.8 中間輥

數(shù)量：2 套(4 個(gè)中間輥)

位置：位于工作輥及支承輥之間。

技術(shù)參數(shù)：

中間輥輥徑： maxφ490mm

minφ440mm

中間輥輥身長： 1530mm

輥面硬度： HS82-86

材質(zhì)： 合金鍛鋼，MC5

結(jié)構(gòu)說明：

中間輥由合金鍛鋼精細(xì)磨削而成。

2.3.9 支承輥

數(shù)量：2 套(4 個(gè)支承輥)

技術(shù)參數(shù)：

支承輥輥徑： maxφ1300mm

minφ1150mm

支承輥輥身長： 1500mm

輥面硬度： HS60-65

結(jié)構(gòu)說明：

支承輥由合金鍛鋼精細(xì)磨削而成，輥徑設(shè)計(jì)，適合于四列圓柱軸承。

2.3.10 軋機(jī)機(jī)架

數(shù)量：4 片

技術(shù)參數(shù)：

牌坊尺寸： 9088mm×3130mm×700mm

牌坊斷面： 700×830mm

牌坊重： 約 125000kg

軋制線標(biāo)高： +1015mm

最大軋制力： 20000kN

材質(zhì) 鑄鋼 ZG270-500

結(jié)構(gòu)說明：

牌坊為鑄鋼件，立柱的四面均機(jī)械加工;一焊接結(jié)構(gòu)的橫梁用以連接牌

坊;耐磨襯板用螺絲安裝于牌坊內(nèi)側(cè)。

3、熱鍍鋅機(jī)組

(1) 概述

本機(jī)組為冷軋帶鋼退火鍍鋅機(jī)組，具有退火還原、鍍鋅、光整、拉矯和耐指紋涂層

等功能，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 25 萬噸/年，原料品種為冷軋硬態(tài)鋼卷低碳鋼和超低碳鋼(IF)，

規(guī)格為 800-1350mm X 0.25-1.5mm,設(shè)計(jì)機(jī)組工藝速度為 Max.160m/min(傳動(dòng)系統(tǒng)按

Max.180M/Min 進(jìn)行設(shè)計(jì)). 在機(jī)組工藝段，主要完成退火還原、鍍鋅、光整、拉矯、鈍

化和耐指紋工藝。產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB/T 2518-2004 標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組總長度約為 215m。

產(chǎn)品級(jí)別有 CQ：90%, DQ：10%，可以生產(chǎn) DDQ(IF). 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2518-2004

機(jī)組于2007年2月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

 

 

(2) 工藝及設(shè)備描述

2.1工藝過程如下：

上卷→開卷→切頭→焊接→脫脂(堿噴淋+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+水清洗)→熱

風(fēng)干燥→入口活套→退火還原→鍍鋅→空氣冷卻→水淬冷卻→熱風(fēng)干燥→光整→拉矯→

鈍化→耐指紋→熱風(fēng)干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包裝。

2.2機(jī)組主要設(shè)備型式及參數(shù)

2.2.1焊機(jī)：FNY-200C 型窄搭接自動(dòng)焊機(jī)。

焊接帶鋼厚度：0.25～1.5mm

焊接帶鋼寬度：800～1350mm 搭接寬度： 1～5mm

焊縫高度：小于基材 20%

最大焊接時(shí)間：45s，最大自動(dòng)焊接周期：60s

2.2.2活套：入口立式活套有效貯量∼480m，出口立式活套有效貯量∼240m。

2.2.3連續(xù)退火爐：立式，燃?xì)猓焊?、焦混合煤? 最大小時(shí)產(chǎn)量：Max.57.2t/h(CQ)，爐長約35m.

2.2.4鋅鍋：工頻感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋,容量240t，最大功率：400kw x 2

2.2.5鍍層重量測量系統(tǒng)：1 套

2.2.6光整機(jī)：四輥濕光整，最大軋制力300t.

2.2.7拉矯機(jī)：兩彎一矯，延伸率控制0.5∼2.0%

2.2.8耐指紋裝置：采用立式涂層機(jī)

2.2.9傳動(dòng)控制：主傳動(dòng)采用SIEMENS 交流變頻控制系統(tǒng)。

2.2.10 CPC、EPC 糾偏裝置，德國EMG.

4、罩式退火爐

(1) 概述

罩式退火爐機(jī)組由江蘇凱特爾科技公司總成。該全氫強(qiáng)循環(huán)罩式退火爐主要用于 CQ、DQ、DDQ 等鋼卷材質(zhì)的光亮退火和再結(jié)晶退火，生產(chǎn)出滿足鋼卷性能要求的合格產(chǎn)品.總退火能力：362300t/y。

機(jī)組于2007年2月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

(2) 工藝及設(shè)備描述

工作流程：鎖緊內(nèi)罩→冷態(tài)密封檢查→沖氮吹掃→點(diǎn)火升溫→沖氫氣保護(hù)

→保溫→熱態(tài)密封檢查→風(fēng)冷卻→水冷卻→最終沖氮吹掃→鎖緊松開

罩式爐主要設(shè)備組成

每套罩式爐由兩個(gè)爐臺(tái)、一個(gè)加熱罩、一個(gè)冷卻罩、兩個(gè)內(nèi)罩、兩套閥站管路、十二個(gè)燃燒系統(tǒng)、一個(gè)廢氫回?zé)到y(tǒng)、液壓鎖緊系統(tǒng)以及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。 鄂鋼冷軋薄板產(chǎn)線共28臺(tái)爐臺(tái)、14臺(tái)冷卻罩、15臺(tái)加熱罩。

 

5、平整機(jī)組簡介

(1) 概述

平整機(jī)組由中冶南方公司總成，電控系統(tǒng)由原武漢Alstom自動(dòng)化公司集成。本套單機(jī)架四輥平整機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模為362,300t/a(入口量)。

機(jī)組于2007年2月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

產(chǎn)品品種

產(chǎn)品品種：CQ 占50%，DQ 占40%，DDQ 占10%。

產(chǎn)品規(guī)格 帶鋼規(guī)格：冷軋卷：0.35～2.0×800～1380mm

帶卷內(nèi)徑：Ф610

帶卷外徑：Max. Ф2080mm，min. Ф1000mm

帶卷重量：Max.28.6t

單位卷重：max 22 kg/mm, ave.20 kg/mm

(2) 工藝及設(shè)備描述

從罩式爐來的退火鋼卷通過過跨平板車過跨，存放在平整前庫。然后用車間吊車將退火鋼卷放到翻卷機(jī)上，由翻卷機(jī)翻成臥式，通過 No.1 鋼卷小車將鋼卷送到固定鞍座上，然后鋼卷由入口No.2 鋼卷小車運(yùn)往準(zhǔn)備站。鋼卷放到準(zhǔn)備站的托輥上后，準(zhǔn)備站設(shè)有擺動(dòng)式切頭剪。鋼卷在準(zhǔn)備站拆除捆帶，并切頭;切掉的廢料頭滑入廢料箱中。切完頭后入口鋼卷小車將鋼卷運(yùn)往開卷機(jī)。在開卷機(jī)前設(shè)有自動(dòng)上卷的檢測裝置，鋼卷經(jīng)高度和寬度測量后，

由鋼卷車自動(dòng)將鋼卷上到卷筒上。卷筒漲徑，壓輥壓下，然后鋼卷車下降返回至原位，準(zhǔn)備接下一個(gè)卷。 帶鋼厚度小于 1.5mm 時(shí)：開卷機(jī)和壓輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，向入口張力

輥(S 輥)送料;開卷器中的鏟刀將帶頭掀起，引導(dǎo)帶頭到達(dá)下張力輥。張力輥的下壓輥擺起壓緊帶材，帶鋼送至上下張力輥之間;此時(shí)下張力輥升起，壓緊帶鋼，將帶鋼送到上張力輥頂部，同時(shí)上壓輥擺下壓緊帶材，帶鋼繼續(xù)向前運(yùn)行。帶材經(jīng)過入口導(dǎo)向臺(tái)(此時(shí)防皺輥、防顫輥均在下限)以喂料速度進(jìn)入平整機(jī)(此時(shí)輥縫已調(diào)好、工作輥已在轉(zhuǎn)動(dòng))。當(dāng)帶材頭部到達(dá)出口轉(zhuǎn)向夾送輥時(shí)，上輥壓下壓緊帶材，開卷機(jī)、入口張力輥、平整機(jī)繼續(xù)同步向前送料，帶材經(jīng)過出口導(dǎo)向臺(tái)(此時(shí)出口導(dǎo)向臺(tái)的導(dǎo)板已升起)一直喂入由皮帶助卷器包著的卷取機(jī)卷筒處，卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶材在卷取機(jī)卷筒上繞3∼4 圈后，皮帶助卷器的皮帶松開，抱緊輥打開，皮帶助卷器退回原位(退回過程中，皮帶漲緊缸以小的壓力漲緊皮帶)。開卷機(jī)的壓輥、入口張力輥的上下壓輥、出口轉(zhuǎn)向夾送輥的上輥均擺開，開卷器鏟刀收回、入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板均落回下限，防皺輥、防顫輥上升至工作位置，自動(dòng)對中系統(tǒng)、延伸率自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓壓下控制系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、均投入工作，開卷機(jī)、入口張力輥、平整機(jī)、出口轉(zhuǎn)向夾送輥、卷取機(jī)聯(lián)合控制平整帶鋼。 當(dāng)機(jī)組建立張力，加速到所要求的平整速度時(shí)，開始進(jìn)行穩(wěn)定平整軋制帶鋼。平整機(jī)出口處的液壓剪為事故剪，當(dāng)穿帶遇阻、平整過程中斷帶用來剪切帶鋼。當(dāng)帶材在開卷機(jī)卷筒上快到尾部時(shí)，機(jī)組減速軋制帶尾，自動(dòng)對中系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)退出工作。機(jī)組停車，入口液壓剪切斷帶鋼尾部。開卷機(jī)的壓輥、入口張力輥

的上下壓輥、出口轉(zhuǎn)向夾送輥的上輥均擺下壓緊帶材，防皺輥、防顫輥均落回下限，卷取機(jī)壓輥擺下壓住帶尾;出口鋼卷小車的升降臺(tái)升起托住鋼卷;當(dāng)帶材尾部處于卷筒下方時(shí)，機(jī)組全部停車。由出口鋼卷小車和卷取機(jī)的推板共同卸下鋼卷，出口鋼卷小車托著鋼卷運(yùn)往打捆鞍座、打捆后由出口鋼卷小車運(yùn)往出口鋼卷存放鞍座。同時(shí)開卷機(jī)反轉(zhuǎn)，將帶尾轉(zhuǎn)到卷筒的下方，入口鋼卷小車在卸卷推板的配合下將尾卷從開卷機(jī)上卸下，運(yùn)往尾卷推出裝置，該裝置的推輥將廢料推到廢料箱中。 帶鋼厚度大于 1.5mm 時(shí)，不經(jīng)過入口張力輥(S 輥)的下輥;帶鋼沿導(dǎo)板直接通過入口張力輥的上輥(上張力輥僅作轉(zhuǎn)向輥) 。其它工藝過程與上述相同。

主體設(shè)備

1.機(jī)架及附件

數(shù)量：1 套

技術(shù)參數(shù)：

牌坊立柱斷面： 630mmx600mm

材質(zhì)： ZG230—450

單片牌坊質(zhì)量： ～68 噸

潤滑方式： 干油潤滑

結(jié)構(gòu)說明：平整機(jī)機(jī)架由兩片牌坊、上橫梁、底板、換輥軌道、底板等部分組成。

牌坊為閉式牌坊，鑄鋼件，立柱的四面均機(jī)械加工。兩片牌坊安裝于底板上，上部用一焊接結(jié)構(gòu)的橫梁連接，牌坊窗口襯有可更換的耐磨襯墊。工作輥和支承輥在機(jī)架窗口內(nèi)，并設(shè)有工作輥及支承輥軸承座軸向鎖緊裝置，該鎖緊裝置的滑動(dòng)卡板是由液壓缸來驅(qū)動(dòng)

的。彎輥缸塊(共四塊)用螺栓固定于機(jī)架立柱內(nèi)側(cè)，彎輥缸塊內(nèi)有 4 個(gè)上支承輥平衡缸及 4 個(gè)上下工作輥的彎輥缸;壓下液壓缸安裝在牌坊的頂部;軋線調(diào)整裝置安裝在牌坊的底板上;平整液的收集盤安裝在牌坊下部，將廢液收集排放到廢水坑中。

2 工作輥裝配

數(shù)量：2 套

技術(shù)參數(shù)：

工作輥： φ450mm Max

Φ400mm min.

輥身長度： 1500 mm

輥面硬度： HS 90～95

輥頸硬度 HS 50 ～55

軋輥材質(zhì)： 合金鍛鋼

工作輥軸承座： 外襯滑板

工作輥軸承型式： 四列圓錐滾子軸承

潤滑方式： 油氣潤滑

結(jié)構(gòu)說明：工作輥由合金鍛鋼精細(xì)磨削而成。工作輥軸承采用四列圓錐滾子軸承。工作輥軸承座為鑄鋼件，帶有端蓋、定距環(huán)及密封件。

3 支承輥裝配

數(shù)量：2 套 技術(shù)參數(shù)：

支承輥輥徑： φ1250mm max

φ1150mm min

輥身長度： 1500 mm

輥面硬度： HS 60～65

18/39

輥頸硬度： HS 40 ～45

材質(zhì)： 復(fù)合鑄鋼

支承輥軸承座： 帶襯板

支撐輥軸承型式： 四列圓柱滾子軸承帶止推軸承

潤滑方式： 油氣潤滑

結(jié)構(gòu)說明：支承輥由復(fù)合鑄鋼精細(xì)磨削而成。支承輥輥軸承采用四列圓柱滾子軸承。在支承輥的一側(cè)另裝有一個(gè)止推軸承。支撐輥軸承座為鑄鋼件，帶有端蓋、定距環(huán)及密封件。

 

6、重卷機(jī)組簡介

(1)概述

1.重卷機(jī)組由中冶陜壓重工公司總成，電控系統(tǒng)由原武漢Alstom自動(dòng)化公司集成。

重卷機(jī)組兩條線生產(chǎn)規(guī)模為357,000t/a

機(jī)組于2007年2月熱負(fù)荷試車，2018年1月因市場原因停產(chǎn)。

2.產(chǎn)品品種

產(chǎn)品品種：低碳鋼，超低碳鋼(IF鋼)冷軋板CQ，DQ，DDQ

3 .產(chǎn)品規(guī)格 帶鋼規(guī)格：冷軋卷：0.35～2.0×800～1380mm

帶厚：0.35～2.0mm ;帶寬：800～1380mm;鋼卷內(nèi)徑：Φ610mm

鋼卷外徑： Φ1000～Φ2080mm

鋼卷重量：最大28.6t，單位卷重max 14.7Kg/mm

切邊寬度： 4～15mm(單邊)

(2) 工藝及設(shè)備描述

本重卷機(jī)組用于將來料帶卷經(jīng)切邊后(或不切邊)進(jìn)行重卷、分卷。 兩條機(jī)組設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力：35.7萬噸。

天車吊來的鋼卷經(jīng)過入口步進(jìn)梁運(yùn)輸?shù)饺肟诠潭ò白?鋼卷小車從入口固定鞍座將鋼卷裝

載到開卷機(jī)卷軸之上，這期間，完成鋼卷測量和對高、對中;懸臂漲縮式開卷機(jī)用于從鋼卷小車接收鋼卷并開卷到生產(chǎn)線，鋼卷采用上部開卷， 并帶有滑動(dòng)機(jī)座可使開卷機(jī)左右滑動(dòng)以使鋼卷對中，壓輥用于協(xié)助穿帶;夾送輥將帶卷的頭部打開，然后將帶材向前夾送;帶鋼在從夾送輥到到液壓剪前，經(jīng)過帶鋼測厚儀;帶鋼在液壓剪處切除帶材的頭部、尾部廢料，料頭通過溜槽滑入廢料小車;帶鋼在活套處儲(chǔ)存一些帶材，活套協(xié)調(diào)機(jī)組前后設(shè)備速度;活套出口導(dǎo)衛(wèi)將帶鋼對中，以便帶鋼進(jìn)入切邊剪;活套出口夾送輥夾送帶鋼向切邊剪喂料，穩(wěn)定切邊剪入口帶鋼并且提供必要的張力;帶鋼在切邊剪處切掉邊部，并在此人工檢查帶鋼表面質(zhì)量;切除的邊部在廢邊卷取機(jī)進(jìn)行無張力廢邊卷取，卷取的廢料人工處理，1#，2#線共用一個(gè)廢卷出口;切邊后的帶鋼在去毛刺輥處進(jìn)行毛刺飛邊處理;帶鋼然后進(jìn)靜電涂油機(jī)進(jìn)行涂油;涂油后的帶鋼經(jīng)夾送輥將帶鋼送到液壓剪，并穩(wěn)定液壓剪入口帶鋼，同時(shí)，對其間的帶鋼提供必要的張力;液壓剪按計(jì)劃分切帶鋼;卷取機(jī)前夾送輥在穿帶時(shí)協(xié)助將帶頭送入卷取機(jī)，穿帶完后夾送輥快速打開，在分切前夾送輥閉合;帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)并在適當(dāng)?shù)膹埩ο逻M(jìn)行卷取;帶鋼在卷取過程中，卷取 EPC 系統(tǒng)進(jìn)行卷取邊部對中;在帶鋼頭部進(jìn)入卷取機(jī)并進(jìn)行頭幾圈卷取時(shí)，皮帶助卷器輔助卷取機(jī)將帶鋼卷上，然后助卷器退回;成卷后的鋼卷由鋼卷小車從卷取機(jī)卷筒上托離，并被送到出口鋼卷存放臺(tái)上;然后進(jìn)行鋼卷人工打捆;打捆后的鋼卷經(jīng)出口步進(jìn)梁運(yùn)送到 包裝區(qū)域并進(jìn)行稱重;稱重后的鋼卷將人工貼上計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。

主體設(shè)備

1.夾送輥 用途：夾送帶鋼向切邊剪喂料，穩(wěn)定切邊剪入口帶鋼并且提供必要的張力 。

組成：該夾送輥由機(jī)架和一對夾送輥及傳動(dòng)裝置組成。夾送輥為聚氨酯包膠 輥，其下輥位置固定，上輥由氣缸驅(qū)動(dòng)升降。下輥由齒輪馬達(dá)傳動(dòng)。

技術(shù)數(shù)據(jù)： 夾送輥……………………..Φ200×1500mm 2根

主電機(jī)(交流變頻)：……...5.5KW n=1500r/min 1 臺(tái)

夾送液壓缸………………………Φ100/Φ56×130 mm 2 個(gè)

開口度：………….…..….80 mm 014.

2.切邊剪 用途：切邊剪設(shè)計(jì)是為了剪切帶鋼邊部。通過檢查平臺(tái)進(jìn)行人工檢查帶鋼 表面質(zhì)量。 組成：主要由底座、滑動(dòng)座、剪機(jī)架、刀頭、驅(qū)動(dòng)裝置、及切邊溜槽等組

成。溜槽為焊接鋼結(jié)構(gòu)型式。 切邊剪配有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)架寬度調(diào)整裝置、剪刃水平調(diào)整裝置、及垂直重 合量調(diào)整裝置。

切邊剪技術(shù)參數(shù)： 剪刃直徑：…………………………………..250 mm

剪刃厚度：…………………………………..25 mm

剪后帶材寬度.………………………………800 到 1350 mm

機(jī)架橫移速度……………………………….474 mm/min

剪切速度：………………………………….300±30m/min

橫移電機(jī)：…………………………………. 2Kw 1400rpm

傳動(dòng)電機(jī)：…………………………………. 30Kw 1400rpm

旋轉(zhuǎn)編碼器………………………………….TRD-GK400-RZW

剪切速度：………………………………….200±30m/min

3. 卷邊機(jī) 用途：廢邊卷取機(jī)采用了無張力廢邊卷取。廢料遞送需要一些手動(dòng)的協(xié)助。 1#，2#共用一個(gè)廢卷出口。 組成： 卷筒: 鍛造鋼， 帶一定角度的錐形，對于新打捆的開始時(shí)有四個(gè)按鍵位置。 卷筒由防摩檫軸承枕座架支撐。 壓緊沖擊輥: 重型鋼輥由氣缸驅(qū)動(dòng)提升和下降。壓緊廢邊成球形。 廢料外罩:由液壓缸驅(qū)動(dòng)，通過四 (4)個(gè)重型焊接鋼凸輪，把廢料卷從卷筒 中推出。 廢邊卷推出:液壓缸橫移廢料外罩使廢料離開卷筒，然后液壓缸控制的轉(zhuǎn)盤 把廢邊卷完全推出廢料外罩。 傳動(dòng): 由 A.C.馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接到一個(gè)齒輪減速器和一個(gè)皮帶和連到主軸的皮 帶輪。

技術(shù)數(shù)據(jù): 廢料卷直徑………………………………………700 mm

最大 廢料卷寬度………………………………………1065 mm

廢料卷重量………………………………………大約 1000 Kg

廢邊卷取機(jī)速度…………………………………65 mpm 到 150 mpm

卷筒直徑…………………………………………133 mm

4.去毛刺輥單元 用途：用于處理切邊后的帶鋼兩邊毛刺飛邊，使其光整。 組成：去毛刺輥由機(jī)架、下輥、上輥和上輥的升降機(jī)構(gòu)組成。機(jī)架為焊接

結(jié)構(gòu)，下輥通過軸承座裝配在機(jī)架窗口內(nèi)。上下輥均由冷軋輥鋼制作，淬火處

理。上輥通過兩個(gè)氣缸升降，交流變頻電機(jī)通過減速機(jī)及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)。機(jī) 組聯(lián)動(dòng)工作時(shí)，去毛刺輥與卷取機(jī)建立有限的張力。

技術(shù)數(shù)據(jù): 輥尺寸： Φ250×1500 mm 一個(gè)

輥輥面硬度： HRC60～62

上輥壓下氣缸： Φ160/Φ28×60 mm 兩個(gè)

主傳動(dòng)電機(jī)： N=30Kw，1000/2000rpm 一臺(tái)

制動(dòng)器： 一臺(tái)

5. 靜電涂油機(jī) 整體配套武漢科技大學(xué) 靜電涂油機(jī)由涂油室、供油及加熱系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及操作 臺(tái)四個(gè)部分組成。 靜電涂油機(jī)技術(shù)參數(shù) 最大涂油寬度：1350mm; 涂油量：涂油量范圍為 0.3～0.4g/m2; 涂油量調(diào)節(jié)方式：連續(xù)可調(diào); 涂油方式：可單面涂油，也可雙面涂油;

 

7、電渣重熔產(chǎn)線簡介

(1)概述

電渣重熔產(chǎn)線現(xiàn)有2臺(tái)20t板坯電渣爐(配套1臺(tái)化渣爐、除塵器、泵房、烘烤器等設(shè)施)，由沈陽東大中烏冶金技術(shù)工程有限公司設(shè)計(jì)供貨，于2011年4月建成投產(chǎn)，因市場原因?qū)е律a(chǎn)產(chǎn)品虧損嚴(yán)重，于2012年5月停產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)特殊鋼扁錠，最大錠重20噸，冷態(tài)鋼錠斷面尺寸為320×2000mm、320×1800mm、320×1400mm，鋼錠最大長度為4000mm。

(2) 工藝及設(shè)備描述

采用單相交流供電、液渣啟動(dòng)、雙極串聯(lián)重熔、結(jié)晶器固定、底水箱移動(dòng)抽錠方式的電渣重熔工藝。

主體設(shè)備：化渣爐

化渣爐渣包公稱容量 0.7 噸;

最大/最小渣量 1.0/0.4 噸;

熔池直徑 850 mm ;

渣包外殼直徑 1400 mm ;

渣包高度 1150 mm

抽錠機(jī)構(gòu) 行程4500 mm